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中山皮带线新工艺会**省事 我要咨询   收藏该条信息
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产品名称: 中山皮带线新工艺会**省事
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中山皮带线新工艺会**省事 询:梁S

我公司在滚筒生产过程中,改变传统的工艺方法,变事后把关为事前控制,对制造过程的各环节实施重点控制。以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下:


(1)**筒皮卷制精度 ①卷头用120°圆弧样板检查,不能出现大于0.3mm的间隙,并考虑防止焊接时的凹陷现象; ②卷板半径用样板或模具进行检查,并保持钢板厚度变化均匀;
③卷制精度**保持在2mm范围以内,以**滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到至小壁厚尺寸要求。

(2)接盘加工过程中的工艺控制要点
①以接盘内壁为找正粗基准,一次装夹车成外圆、内孔及各部端面;
②接盘壁厚精度不得大于3mm; ③铸焊接盘要做静平衡试验,不平衡允许值不得大于1kg。 (3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝,采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法,且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。 (4)筒体加工过程中的控制要点 ①重视镗内孔的找正,采取在镗杆上装夹百分表,以粗加工时内孔为基准,打表找正,精度应小于0.5mm; ②找正后串镗杆一次镗成两端面止口及内孔;③检测滚筒的至小壁厚与壁厚差。测量时,为了**准确地反映整个滚筒的壁厚差,对于铸焊接盘滚筒,采取在距环缝100mm处,沿圆周方向避开纵环缝50mm,每隔90°等分4条线,每条线上均匀地测4点壁厚,至小值大于至小壁厚,差值小于规定的壁厚差。

发布时间: 2019-10-4
有效期限: 长期
 

广东佛山依利达包装器材有限公司
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